作為一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器，水熱合成反應(yīng)釜采用不銹鋼精加工而成。可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞燈重金屬測定中應(yīng)用，還可作為一種耐高溫耐高壓防腐高純的反應(yīng)容器。

　　

　　由于水熱反應(yīng)釜耐腐蝕性能優(yōu)良，因此比較受歡迎。不少化工廠關(guān)心其損壞修復的實用方法，今天小編了整理一下水熱合成反應(yīng)釜的修補方法如下：

　　

　　合成樹脂材料具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能，利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設(shè)備，工藝簡單、費用低、修理時間短、耐腐耐磨。一般合成樹脂材料與搪瓷表面粘結(jié)力較小，如酚醛樹脂，常溫條件下固化粘結(jié)力為1.7MPa，而搪瓷反應(yīng)釜在100℃時產(chǎn)生的溫差應(yīng)力就達1.5MPa。

　　

　　因此，用粘結(jié)劑修補水熱合成反應(yīng)釜就需要解決兩個問題，即提高自身粘結(jié)強度和減少溫差應(yīng)力。

　　

　　1、提高自身粘結(jié)強度：首先要提高膠粘劑的物理機械性能，修補反應(yīng)釜時常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹脂可作為環(huán)氧樹脂的活性增韌劑，又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入丁睛膠或丁基膠，提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加人氧化鋁粉，提高了樹脂的粘結(jié)強度。

　　

　　2、減少溫差應(yīng)力：高溫下樹脂進一步固化產(chǎn)生收縮力，粘結(jié)強度明顯降低，采用預(yù)應(yīng)力施工，來減少溫差應(yīng)力，取得了良好效果，修補壽命提高4個月以上。所謂預(yù)應(yīng)力施工是將設(shè)備預(yù)熱后再粘結(jié)的方法。

　　

　　這樣當水熱合成反應(yīng)釜降到常溫時，由于殼體和粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生了一定的應(yīng)力—預(yù)應(yīng)力。當設(shè)備在使用中溫度發(fā)生變化時，首先抵消了這部分應(yīng)力，隨著溫度的繼續(xù)升高，產(chǎn)生的新應(yīng)力相對就小，從而減少了溫差應(yīng)力的影響。