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水熱合成反應釜爆炸事故為何多發(fā)?如何預防?

更新日期: 2023-02-07
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  化工的生產(chǎn)特點決定了反應釜在生產(chǎn)運行過程中始終處于某種不穩(wěn)定狀態(tài),當不穩(wěn)定狀態(tài)達到臨界時,若處理不當或處理不及時,反應釜就可能發(fā)生爆炸。
  
  水熱合成反應釜發(fā)生爆炸的原因多,通常是多種原因相互疊加作用的結果。根據(jù)其直接原因,可以大致分為以下幾種:
  

水熱合成反應釜

 

  一、反應失控
  
  硝化、氧化、氯化、聚合等均為強放熱反應,若加料速率過快或突遇停電、停水,易造成反應熱蓄積,反應釜內溫度、壓力急劇上升導致發(fā)生爆炸。
  
  預防措施:
  
  遵守操作規(guī)程,通過控制溫度與加料速度來控制反應速度;加強對工程技術措施的檢查,如報警、聯(lián)鎖、SIS系統(tǒng)是否完好在用;保證生產(chǎn)過程中公輔工程(水、電、氣、汽)運行穩(wěn)定;根據(jù)工藝危險度等級完善控制措施。
  
  二、靜電
  
  精細化工生產(chǎn)過程中,始終伴隨著各種相態(tài)(氣、液、固)的物料加入、攪拌、升溫、冷卻、取樣、中和、精(蒸)餾、真空、破真空、物料轉移、過濾、烘干、包裝等操作工序,物料間相對運動產(chǎn)生靜電,引發(fā)事故可能是較多的。
  
  預防措施:
  
  嚴禁使用真空或空氣壓送物料,嚴禁使用機泵及金屬(或有導靜電措施)管道輸送可燃液體;使用氮氣破真空;存在可燃液體的反應釜設置氮封。
  
  三、物料分解爆炸
  
  精細化工企業(yè)常見的操作就是反應完成之后,水熱合成反應釜又當蒸餾釜使用,將其溶劑進行蒸餾回收套用,若產(chǎn)物受熱分解,且未有效控制操作溫度,可能會造成物料分解爆炸。
  
  預防措施:
  
  收集物料的熱穩(wěn)定性資料并利用;制定異常工況的應急處置措施;針對物料特性,完善控制措施。
  
  四、設備完好是企業(yè)安全生產(chǎn)的物質基礎
  
  預防措施:
  
  做好設備全生產(chǎn)周期管理,尤其是高溫高壓設備的入廠檢查;通過工藝參數(shù)的變化預判設備使用情況;制定異常工況的應急處置措施。
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